Kā ieviest ieviest augstas temperatūras titāna sakausējuma sagatavošanas tehnoloģiju, lai pārvarētu inženiertehnisko problēmu?
Ņemot vērā stingrās prasības, kas saistītas ar augstas temperatūras rotējošām gaisa kuģu dzinēju daļām uz materiāliem, jauni augstas temperatūras titāna sakausējumi, ko attēlo 600 grādu augstas temperatūras titāna sakausējumi, liesmas-nulles titāna sakausējumi, tial sakausējumi un sicf/ti kompozītmateriāli saskaras ar galvenajiem izaicinājumiem, kas saistīti ar laboratorijas pētījumiem. Sistemātiski sasniegumi materiālu projektēšanā, sagatavošanas tehnoloģijā un veiktspējas optimizācijā, kā arī pamatā ir organizācijas kontroles un veiktspējas stabilitātes uzlabošanas sasniegšana, izmantojot uzlabotu apstrādes tehnoloģiju .
1. Breakthrough in high-purity ingot melting process. In response to the ingot preparation problems of high-alloyed materials such as TA29, TB12 and TiAl alloys, my country has formed a multi-dimensional process solution: Vacuum consumable melting optimization: By increasing the number of melting times (3-4 times), accurately controlling the melting current (±5% accuracy), increasing the current gradient and the water cooling intensity of the crucible, the ingot component segregation rate is reduced to below 0.8%; Plasma cold hearth technology upgrade: Plasma cold hearth melting (PCHM) is used in the preparation of TiAl alloys. Through 1600℃ high-temperature refining and electromagnetic stirring, high-density inclusions (size ≤50μm) are significantly removed, and the oxygen content is stably controlled within 800ppm. At present, my country has built 8 industrial PCHM equipment, with a single melting capacity exceeding 1.2 tons, providing high-purity billets for engine rotating parts. 2. Precision forging technology for large-size bars. To meet the needs of large components such as integral blade disks and blade rings, the focus is on breakthroughs in the control of uniformity of large-size bar organization: High-temperature extrusion blanking process: In view of the poor plasticity of TB12 and TiAl alloy ingots, the β phase region (1000-1100℃) multi-directional extrusion technology is adopted to achieve a deformation of more than 70%, and the grain size is refined from 500μm in the cast state to 50μm; Multi-directional die forging: Four-fire variable temperature forging is implemented on a 36,000-ton hydraulic press. Through gradient deformation in the α+β two-phase region (deformation rate 0.01-0.1s⁻¹), the streamline integrity of the forging is >95%, un partijas veiktspējas izkliede tiek samazināta par 40%. pēc tam, kad šajā procesā apstrādā noteikta veida augsta spiediena kompresora rotora kalšanu. 650 grādu augstas temperatūras šļūdes laiks tiek palielināts līdz 1800 stundām {. 3. Precizācijas kontroles tehnoloģija MicroStructure, lai atrisinātu organizāciju. Virzīta fāžu morfoloģijas kontrole: Divpakāpju termiskās apstrādes (950 grādu šķīduma {+ 750 grāda novecošanās), lamelārās fāzes biezums tiek kontrolēts ar 0.2-0.5 μm, un attālums starp blakus esošo fāžu ir mazāks vai vienāds ar 1 μm, kas ievērojami uzlabo 8MP. Tekstūras homogenizācijas konstrukcija: elektronu aizmugures difrakcijas (EBSD) izmanto, lai reālā laikā uzraudzītu kalšanas faktūras attīstību, un kalšanas ceļš tiek optimizēts caur dinamisko recristalizācijas modeli, lai samazinātu Tial sakausējuma (-tiiālas) tekstūras stiprības indeksu (-tiāls) no 7 . 3 līdz 2 . 1, un ANISOT. 80%. 4. Virsmas integritāte un atlikušā stresa kontrole Lai nodrošinātu augstas temperatūras komponentu pakalpojumu uzticamību, tiek veikta novatoriska attīstība: Lāzera šoka stiprināšanas tehnoloģija: 4J/cm² enerģijas blīvums Lāzera stars tiek izmantots, lai apstrādātu asmeņu gropes, ieviešot 1 . 2 mm. 2 mm. Tial sakausējuma asmeņi 3 reizes; Daudzfizikas lauka atlikušā stresa novērtēšana: Rentgenstaru difrakcijas un neitronu difrakcijas tehnoloģijas apvienošana, tiek izveidota trīsdimensiju atlikušā sprieguma kartes datu bāze par kalumiem, un asmeņu kalšanas iekšējā stresa virsotne tiek samazināta no 450MPA līdz zem 80MPa līdz karstajam izostatiskajam spiedienam (gūžas) process (920 grāds /100MPA /2H) .}}}}}}} inženierzinātņu /2H) {{55. Noteiktā veida motora augstspiediena turbīnu disks manā valstī ir izgatavots no sakausējuma. Pēc iepriekšminētās procesa sistēmas optimizācijas: izturības stiprums ar 650 grādiem pārsniedz 750MPA, kas ir par 35% vieglāks nekā tradicionālie sakausējumi, kas balstīti uz niķeli; Zema cikla noguruma kalpošanas laiks (r =0.1) tiek palielināts no 15, 000 laikiem līdz 42, 000 laikiem; Partijas ražošanas kvalifikācijas līmenis tiek palielināts no 62%līdz 88%, un viena gabala ražošanas izmaksas tiek samazinātas par 27%. Izmantojot inteliģentu kalšanas ražošanas līniju (integrētu digitālo dvīņu un mašīnmācīšanās algoritmu) veicināšanu un pielietojumu), augstas temperatūras titāna sakausējumu inženierijas pielietojums paātrina veiktspējas un izmaksu "dubultās šķēršļu" izrāvienu, nodrošinot galveno materiālu atbalstu sestās paaudzes gaisa kuģu motoru.
Uzņēmums: Baoji Dynamic Trading Co ., Ltd
Valsts: Ķīna
Pievienot: Baoti Road, Jintai, Baoji City, Shaanxi, Ķīna
Cel: +86 18391896637 (WhatsApp)/18391894207
Gmail:alisa@jmyunti.com
Vietne: www . jm-titanium . com