Kāpēc mēs domājam, ka titāna sakausējums ir tik grūti lietojams materiāls? Tā kā trūkst dziļas izpratnes par tā apstrādes mehānismu un parādību.
1. Titāna apstrādes fizikālās parādības
Griešanas spēkstitāna sakausējumsir tikai nedaudz augstāks nekā tēraudam ar tādu pašu cietību, bet titāna sakausējuma apstrādes fiziskā parādība ir daudz sarežģītāka nekā tērauda, tāpēc titāna sakausējuma apstrādei ir lielas grūtības.
Kāpēc mēs domājam, ka titāna sakausējums ir tik grūti lietojams materiāls? Tā kā nav izpratnes par tā apstrādes mehānismu
Lielākajai daļai titāna sakausējumu siltumvadītspēja ir ļoti zema, tikai 1/7 no tērauda siltumvadītspējas un 1/16 no alumīnija siltumvadītspējas. Tāpēc titāna sakausējuma griešanas procesā radītais siltums netiks ātri pārnests uz apstrādājamo detaļu vai šķembu, un tas tiek savākts griešanas zonā, radītā temperatūra var būt līdz 1 000 grādiem augstāka, lai griešana instrumenta mala ātri nolietojas, plaisu un gružu audzējs, ātrs asmens nodilums un liek griešanas zonai ražot vairāk siltuma, vēl vairāk saīsinot instrumenta kalpošanas laiku.
Griešanas procesā radītā augstā temperatūra bojā arī titāna sakausējuma detaļu virsmas integritāti, kā rezultātā samazinās detaļu ģeometriskā precizitāte un rodas darba sacietēšanas parādība, kas būtiski samazina detaļu noguruma izturību.
Titāna sakausējuma elastība var būt labvēlīga detaļu veiktspējai, bet griešanas procesā sagataves elastīgā deformācija ir svarīgs vibrācijas cēlonis. Griešanas spiediens liek "elastīgajai" sagatavei attālināties no instrumenta un atsitiena, tādējādi berze starp instrumentu un apstrādājamo priekšmetu ir lielāka nekā griešanas darbība. Berzes procesā rodas arī siltums, kas saasina titāna sakausējuma sliktās siltumvadītspējas problēmu.
Šī problēma ir nopietnāka, apstrādājot plānas sienas vai gredzenveida detaļas, kuras viegli deformējas. Plānsienu titāna sakausējuma detaļas apstrādāt līdz vajadzīgajai izmēru precizitātei nav viegli. Tā kā, instrumentam spiežot sagataves materiālu, plānās sienas lokālā deformācija ir pārsniegusi elastības diapazonu un radījusi plastisko deformāciju, materiāla izturība un cietība griešanas punktā ievērojami palielinājās. Šajā brīdī apstrāde ar iepriekš noteikto griešanas ātrumu kļūst pārāk augsta, tādējādi izraisot asu instrumenta nodilumu.
"Siltums" ir titāna sakausējums grūti apstrādāt "vaininieks"!
2. Tehniskās zināšanas par titāna sakausējuma apstrādi
Pamatojoties uz izpratni par titāna sakausējuma apstrādes mehānismu un iepriekšējo pieredzi, galvenās tehnoloģiskās zināšanas par titāna sakausējuma apstrādi ir šādas:
(1) Pieņemiet asmeni ar pozitīvu leņķa ģeometriju, lai samazinātu griešanas spēku, griešanas siltumu un sagataves deformāciju.
(2) Saglabājiet pastāvīgu padevi, lai izvairītos no sagataves sacietēšanas. Griešanas procesa laikā griezējinstrumentam vienmēr jābūt padeves stāvoklī. Radiālajam griešanas lielumam A un e frēzēšanas laikā jābūt 30 procentiem no rādiusa.
(3) Augsta spiediena un lielas plūsmas griešanas šķidrums tiek pieņemts, lai nodrošinātu apstrādes procesa termisko stabilitāti un novērstu sagataves virsmas denaturāciju un instrumenta bojājumus augstas temperatūras dēļ.
(4) Turiet asmeņa griešanas malu asu, neass instruments ir siltuma uzkrāšanās un nodiluma cēlonis, kas var viegli izraisīt instrumenta atteici.
(5) Titāna sakausējuma apstrāde pēc iespējas mīkstākā stāvoklī, jo pēc sacietēšanas materiāls kļūst grūtāk apstrādājams, termiskā apstrāde palielina materiāla izturību un palielina asmens nodilumu.
(6) Izmantojiet lielu instrumenta gala rādiusu vai slīpumu, lai pēc iespējas vairāk iegrieztu griešanas malu. Tas samazina griešanas spēku un karstumu katrā punktā, novēršot lokālu lūzumu. Frēzējot titāna sakausējumu, griešanas ātrumam ir vislielākā ietekme uz instrumenta kalpošanas laiku vc, kam seko radiālais griešanas apjoms (frēzēšanas dziļums) ae.
3. Atrisiniet titāna apstrādes problēmu no asmens
Asmens rievas nodilums titāna sakausējuma apstrādē ir lokāls nodilums aizmugurē un priekšpusē griešanas dziļuma virzienā, ko bieži izraisa agrīnās apstrādes atstātais cietināšanas slānis. Ķīmiskā reakcija un difūzija starp instrumentu un sagataves materiālu apstrādes temperatūrā, kas pārsniedz 800 grādus, arī ir viens no rievu nodiluma veidošanās iemesliem. Jo apstrādes procesā sagatavē esošās titāna molekulas uzkrājas asmens priekšpusē, zem augsta spiediena un augstas temperatūras "piemetināšanas" pie asmens, veidojas gružu mezgliņi. Kad no asmens tiek noņemti skaidu mezgliņi, tie noņem cieto sakausējumu pārklājumu no asmens, tāpēc titāna sakausējumu apstrādei ir nepieciešami īpaši asmens materiāli un ģeometrija.
4. Titāna apstrādei piemērota instrumenta struktūra
Titāna sakausējuma apstrādes uzmanības centrā ir siltums, liels skaits augstspiediena griešanas šķidruma, lai savlaicīgi un precīzi ievadītu griešanas malu, lai ātri noņemtu siltumu. Tirgū ir pieejami speciāli frēzes titāna sakausējuma apstrādei ar unikālām struktūrām.
Sazinieties ar mums, lai iegūtu vairāk informācijas. Paldies
Nikola
Uzņēmums: Baoji Jimiyun Dynamic Co., Ltd
Cuntry: Ķīna
Pievienot: Baoti ceļš, Jintai, Baoji pilsēta, Shaanxi, Ķīna
Cel: plus 86 13369210920
Vietne: www.jm-titanium.com
