Precīzijas kalšanas mašīnu izmantošanai titāna kalumu un titāna sakausējuma stieņu ražošanai ir augstas ražošanas efektivitātes, precīza izmēra, labas virsmas kvalitātes un augstas materiālu izmantošanas īpašības. Tas arvien vairāk parāda savas priekšrocības titāna stieņu ražošanā.
Precizitātes kalšanas procesa īpašības ,titāna kalšanaražotāji ir šādi:
(1) Āmura kalšanas frekvence ir augsta, līdz pat simtiem vai pat tūkstošiem reižu minūtē. Šī iekraušanas metode samazina berzes koeficientu starp metālu un instrumentu, kaluma virsma ir gluda, un iekšējā deformācija ir vienāda.
(2) Kad āmurs ir viltots, katra gājiena gājiens ir mazs, deformācijas daudzums ir mazs, un kontakta laukums ar metālu ir mazs, kas var ievērojami samazināt deformācijas spēku un deformācijas funkciju, samazināt iekārtas tonnāžu un uzlabot instrumenta kalpošanas laiku.
(3) Āmura galvas gājienu var regulēt patvaļīgi, un āmura galvas formu var pielāgot procesa lielumam. Nav nepieciešams nomainīt āmura galvu, un var ražot noteikta izmēra diapazona kalti stieņi.
(4) Kalšanas laikā četru āmuru galvu gājiens paliek nemainīgs, tāpēc izmēru precizitāte ir augsta.
(5) Saskaņā ar tukšās vietas temperatūras maiņu deformācijas procesa laikā barošanas daudzumu var pielāgot, lai realizētu "izotermo" kalšanu.
(6) Saskaņā ar četrām āmuru galvām ar loka rievām, lai saspiestu metālu, metāls var izstiepties tikai aksiāli, tāpēc nebūs aploces malu, stūru un plaisu, kas atšķiras no plakanās laktas kompresijas brīvas kalšanas laikā.
(7) Kalšanas laikā radīsies augsts trīsdimensiju spiedes spriegums, kas var palielināt metāla plastiskumu 2-3 reizes un iegūt augstu caurlaides kalšanas attiecību (tīrs titāns 6/1, sakausējums 4/1),
(8) Ja padeves ātrums un caurlaides samazināšanas apjoms ir liels, sagataves iekšpusē tiks radīts augsts termiskais efekts, kas palielinās deformācijas temperatūru. Piemēram, TC11 sakausējuma temperatūras paaugstināšanās var sasniegt 90 °C, un pārāk augsta temperatūras paaugstināšanās rupji palielinās kalšanas struktūru.
