Titāna sieta anods galvanizācijai

1. Metāla elektrodi

Titāna elektrodi (rutēnija titāna anods, rutēnija alvas titāna anods, rutēnija irīdija titāna anods, rutēnija alvas irīdija titāna anods, irīdija tantala anods, irīdija tantala titāna anods, irīdija tantala titāna anods, irīdija tantala platīns un iridīns , titāna svina dioksīds anods, platīna anods utt.); niķeļa elektrodi.

2. Titāna un titāna sakausējumu materiāli

Caurules, plāksnes, sieti, stieples, stieņi, sloksnes, lietņi, gredzeni, kūkas, atloki un kalumi utt.

3. Niķeļa materiāli: caurules, plāksnes, sieti, stieples, stieņi, sloksnes, lietņi, gredzeni, plāksnītes, atloki un kalumi utt.

4. Metāla kompozītmateriāli:

Titāna-vara kompozītmateriālu stieņi, titāna-vara kompozītmateriālu plāksnes, alumīnija-vara kompozītmateriālu plāksnes, titāna-tērauda kompozītmateriālu plāksnes, niķeļa-tērauda kompozītmateriālu plāksnes utt.

5. Metāla izstrādājumi:

Titāna atloki, titāna pakaramie, titāna grozi; titāna un niķeļa cauruļu veidgabali, cauruļvadi; titāna-niķeļa standarta detaļas utt.

VI. Ķīmiskais aprīkojums

Siltummaiņi, apkures caurules, dzesēšanas spoles, ventilatori, reaktori, centrifūgas, sūkņi, titāna sēklu plāksnes utt.

VII. Titāna amatniecība

VIII. Ugunsizturīgi metāla materiāli: volframs, molibdēns, tantals, niobijs, cirkonijs utt.

I. Metāla elektrodi

Elektrodu materiāli

Elektroķīmiskajā rūpniecībā neatkarīgi no tā, vai tas ir akumulators vai elektrolītiskā šūna, elektrodu materiālu izvēle ir ārkārtīgi svarīgs jautājums. Elektrodu procesa virziens un dinamika, elektroda un elektrolītiskās šūnas strukturālais tips un elektrolītiskās šūnas kalpošanas laiks, uzturēšanas izmaksas un darbaspēka patēriņš, kā arī procesa dinamiskie rādītāji utt., lielā mērā ir atkarīgi no tā veiktspējas. elektroda materiāls, īpaši, projektējot elektroda tipu un akumulatora vai elektrolīta elementa struktūru, elektrodu materiāla izturība, vadītspēja, katalītiskā spēja un vienības enerģijas patēriņš ir cieši saistīti.

Elektrodu materiālu raksturojums

Kopumā kā elektrodu materiālam tam jāatbilst šādām pamatprasībām: (1) laba vadītspēja; (2) spēcīga izturība pret koroziju; (3) laba mehāniskā izturība un apstrādājamība; (4) ilgs kalpošanas laiks un zemas izmaksas; (5) laba elektrokatalītiskā veiktspēja elektrodu reakcijām.

Titāna elektrods

Pārklāts titāna elektrods, kas pazīstams arī kā metāla anods, mājās un ārzemēs parasti tiek saukts par DSA (dimensiju stabilu anodu), tas ir, izmēru un formas stabilu anodu, kas pazīstams arī kā DSE (dimensiju stabils elektrods), PMTA (dārgmetālu pārklājuma titāns). Anods), OCTA (oksīda pārklājuma titāna anods), ATA (aktivētais titāna anods) vai NMCA (noble metāla pārklājuma anods) utt. Tas ir jauna veida augstas efektivitātes elektrodu materiāls, kas izstrādāts 1960. gadu beigās.

Tas izmanto titānu kā substrātu, jo titāns ir tā sauktais "vārstu" tipa metāls. Tas ir vadošs, ja to izmanto kā katodu sālsūdenī, un nekavējoties nevada, ja to izmanto kā anodu. Šī ir vārda "vārsts" nozīme. Titānam piemīt vienfāzes nogriezta korpusa īpašības. Tas ir tāpēc, ka uz tās virsmas veidojas pasivācijas plēve, un to nevar izmantot kā anodu sālsūdenī. Ja tiek uzklāts emaljas-elektrokatalītiski-pusvadītāja pārklājuma slānis, tas kļūst par korozijizturīgu un vadošu anodu.

Ar rutēnija titāna pārklāta metāla anoda elektroķīmiskā veiktspēja hlora-sārmu rūpnieciskajā elektrolizatorā

Hlora izplūdes pārpotenciāls uz rutēnija titāna metāla anoda ir ievērojami zemāks nekā uz grafīta anoda.
Arī rutēnija titāna pārklājuma skābekļa izdalīšanās potenciāls ir zems.
Spēcīga izturība pret koroziju un ilgs kalpošanas laiks.

Titāna anods hlora-sārmu rūpniecībai

Salīdzinot ar grafīta elektrodu, grafīta anoda darba spriegums ir 8A/DM2 kaustiskās soda ražošanā ar diafragmas metodi, un pārklāto anodu var dubultot līdz 17A/DM2. Tādā veidā produktu var dubultot vienā elektrolītiskajā vidē, un produkta kvalitāte ir augsta un hlora tīrība ir augsta.

Titāna anods peldbaseina dezinfekcijai

Titāna anods peldbaseina dezinfekcijai: Mūsu uzņēmuma ražoto dārgmetāla oksīda pārklājumu titāna elektrodu var izmantot peldbaseinu dezinfekcijai, kā arī to var izmantot augstceltņu ūdens tvertņu sadzīves ūdens dezinfekcijai.

Krāsaino metālu elektrolītisko ekstrakciju var veikt hlorīda elektrolītā, sulfāta elektrolītā un hlorīda-sulfāta jauktā elektrolītā. Krāsaino metālu elektrolītiskajai ekstrakcijai nepieciešams, lai anods būtu stabils, izturīgs pret koroziju un to var izmantot ilgu laiku. Tam ir laba elektrokatalītiskā aktivitāte anoda procesā, lai samazinātu anoda reakcijas pārpotenciālu un šūnu spriegumu.
Elektrolītiskajā metalurģijā tas var aizstāt parasto svina sakausējuma anodu. Tādos pašos apstākļos tas var samazināt spriegumu un ietaupīt enerģijas patēriņu. Uzņēmuma izstrādāto elektrometalurģisko metāla titāna anodu var izmantot krāsaino metālu, piemēram, Zn, Cd, Cu, Mn, Co, Ni un Cr, elektrolītiskajā metalurģijā.
Piemēram: elektrolizējot kobalta hlorīda šķīdumu, grafīta anoda elementa spriegums ir 4,1 V, bet pārklātā titāna anoda - 3,7 V, strāvas efektivitāte tiek palielināta no 91,5% līdz 94%, un 1t kobalta ražošana ļauj ietaupīt 400 kW. .h, kas var ietaupīt 11%. Zn elektrolītiskajā ražošanā vienmēr ir izmantoti svina sakausējuma anodi, kas satur nelielu daudzumu sudraba, antimona vai kalcija. Bieži rodas šādas problēmas: svina sakausējuma elektrods ir nestabila izmēra; skābekļa izdalīšanās potenciāls ir pārāk augsts (apmēram 800mV); anoda polarizācijas laikā rodas korozija; svina joni izšķīst elektrolītā un nogulsnējas uz katoda, piesārņojot metāla cinku un ietekmējot produkta kvalitāti. Titāna anodi metāla elektrolītiskajai nogulsnēšanai var pārvarēt svina sakausējuma anodu trūkumus un ir piemēroti elektrolītiskās nogulsnēšanas apstākļiem ar augstu strāvas blīvumu un šauru atstarpi starp elektrodiem; tie ir piemēroti ne tikai sulfātu sistēmām, bet arī hlorīda sistēmām un sulfātu-hlorīda jauktajām sistēmām.

info-750-750