Titāna elektrodi elektrolīzei un galvanizācijai, nešķīstošie anodi ir pārklāti ar cēlmetālu oksīda pārklājumiem ar augstu elektroķīmisko katalītisko veiktspēju uz titāna substrātiem (siets, plāksne, lente, cauruļveida utt.). Jaunajam nešķīstošajam titāna anodam ir augsta elektroķīmiskā katalītiskā enerģija, un skābekļa izdalīšanās potenciāls ir aptuveni 0,5 V zemāks nekā svina sakausējuma nešķīstošā anoda potenciāls. Tam ir ievērojams enerģijas ietaupījums, augsta stabilitāte, pārklājuma šķīduma piesārņojums, viegls svars un vienkārša nomaiņa. Jaunā nešķīstošā titāna anoda skābekļa izdalīšanās pārmērīgais potenciāls ir arī zemāks nekā ar platīnu pārklātam nešķīstošajam anodam, taču kalpošanas laiks ir vairāk nekā divas reizes lielāks. To plaši izmanto kā anodu vai palīganodu dažādās galvanizācijas procesā, un tas var aizstāt parasto svina sakausējuma anodu. Tādos pašos apstākļos tas var samazināt šūnu spriegumu un ietaupīt enerģijas patēriņu; nešķīstošam titāna anodam ir laba stabilitāte galvanizācijas procesā. (ķīmiskā, elektroķīmiskā), ilgs kalpošanas laiks. Šo anodu plaši izmanto niķelēšanas, zelta pārklājuma, hromēšanas, cinkošanas, vara pārklājuma un citās krāsaino metālu galvanizācijas nozarēs.
Titāna elektrodu galvenais pielietojums:
1. Nātrija hipohlorīta elektrolītiskā ražošana hlora-sārmu rūpniecībā un hlorātu rūpniecībā
Ķīmiskā rūpniecība, kas ražo hloru, ūdeņradi un kaustiskā soda, elektrolizējot sāls šķīdumu, tiek saukta par hlora-sārmu rūpniecību, kas ir lielākā mūsdienu elektroķīmiskās rūpniecības joma un ieņem nozīmīgu vietu valsts ekonomikā.
Papildus iepriekš minētajam, pakārtotie produkti, piemēram, ūdeņraža hlorīds (ūdens šķīdums ir sālsskābe), nātrija hipohlorīts, hlorēts akmens, polivinilhlorīds (saukts par PVCPolivinilhlorīda polimēru=PVC molekulārā struktūra), ūdeņraža peroksīds utt. var arī pagatavot.
Hlora-sārmu ražošanā kā elektrolītisko šķīdumu izmanto tīru piesātinātu sālījumu, kā anodu izmanto titāna elektrodu, bet kā katodu izmanto azbesta vate ar dzelzs sietu. Anoda kamera ražo hlora gāzi, bet katoda kamera ražo ūdeņradi un nātrija hidroksīdu. ražošanā.
Titāna anoda izmantošana ir ievērojami veicinājusi hlora-sārmu nozares attīstību un ir laikmetīgs ieguldījums elektroķīmijas jomā. Elektrodam ir augsta katalītiskā aktivitāte hlora izdalīšanai, laba elektrokatalītiskā aktivitāte, mehāniskā stabilitāte un ķīmiskā stabilitāte hlora evolūcijas reakcijai. Tas ir neaizstājams elektrodu materiāls mūsdienu hlora-sārmu rūpniecībā, kura kalpošanas laiks pārsniedz piecus gadus.
2. Elektrolizēts funkcionālais ūdens
Funkcionālais ūdens ir definēts kā ūdens, kas mākslīgi apstrādājot var iegūt dažādas noderīgas funkcijas. Elektrolizēts ūdens ir populārs kā sterilizācijas apstrādes tehnoloģija ar labu sterilizācijas efektu, spēcīgu praktiskumu un bez sekundāra piesārņojuma. Funkcionālo ūdeni iegūst, elektrolizējot dzeramo ūdeni vai nelielu daudzumu sālsūdens caur titāna elektrodiem, ko plaši izmanto elektrolīzes ūdens iekārtās.
1) Izmantojiet elektrolīzi, lai radītu hipohlorītu, jaunu ekoloģisko skābekli, hidroksilradikāļus un citas spēcīgas oksidējošas vielas, lai iznīcinātu mikroorganismus.
2) Izmantojiet elektrolītiskos elektrodus, lai tiešā veidā iedarbotos uz mikroorganismiem, lai tie nomirtu.
3) Sārmains jonizēts ūdens var tieši ārstēt dažādas slimības, efektīvi uzlabot cilvēka ķermeņa vielmaiņas funkciju, novērst kaitīgo skābo metabolītu brīvos radikāļus un uzlabot fizisko sagatavotību, lai novērstu un uzlabotu izturību pret slimībām.
4) Skābi jonizēts ūdens kavē baktēriju augšanu, un tā iedarbība ir tāda pati kā skaistumkopšanas savelkošam ūdenim, un tas ir sterilizēts un dezinficēts ar spēcīgām oksidējošām īpašībām.
3. Nātrija hipohlorīta ģeneratora, hlora dioksīda ģeneratora elektrodu ražošana. (84 dezinfekcijas līdzeklis)
Produkta izskats: plāksne, siets, caurule utt., Mūsu uzņēmumam ir ilgtermiņa piegāde uzņēmumam Hunaņā, elektroda izmērs ir 370 * 350 * 1, strāvas blīvums ir 30 ~ 60 A un spriegums ir 24 V.
4. Katoda aizsardzība
Jūras, korpusa, tiltu un citās tērauda izmantošanas vidēs sakarā ar piemaisījumu koroziju tēraudā un mikro akumulatorā, kā arī sarežģīto dabisko vidi, lai gan tiek izvēlēts korozijizturīgs leģētais tērauds un materiāla biezums tiek palielināts līdz Pārklājiet ar izcilu korozijizturīgu krāsu, šie Konstrukciju korozija joprojām ir ļoti nopietna, radot lielus draudus ražošanas drošībai, un katodaizsardzība ir ērts un svarīgs pasākums, lai efektīvi aizsargātu pastāvīgas tērauda konstrukcijas okeānā.
1) Izmantojot nospiestu strāvu, lai visa aizsargātās metāla konstrukcijas virsma kļūtu par katodu, ko sauc par katoda aizsardzību pret strāvu.
2) Pievienojiet aizsargājamajam metāla aprīkojumam metālu vai sakausējumu ar negatīvāku potenciālu, ko sauc par upura anoda aizsardzību.
Piemērots šādām jomām:
1) Saldūdenī un jūras ūdenī novērsiet kuģu, doku, platformu, vārtu un dzesēšanas iekārtu koroziju.
2) Sārmu un sāls šķīdumos novērsiet uzglabāšanas tvertņu, iztvaicēšanas tvertņu, vārošu sārmu katlu utt. koroziju.
3) Novērst cauruļvadu un kabeļu koroziju augsnē un jūras dubļos.
5. Apzeltīts, tērauds cinkots un alvots
Titāna elektrodiem ir lieliska elektrovadītspēja un izturība pret koroziju, un to kalpošanas laiks ir daudz ilgāks nekā svina anodiem. Tie var stabili strādāt vairāk nekā 4,000 stundas, un to izmaksas ir zemas. Tā būs neizbēgama tendence elektrocinkošanas un skārda ražošanas attīstībā gan mājās, gan ārvalstīs.
Titāna elektrodus pašlaik izmanto Japānā, ASV, Vācijā un Ķīnā, kas ne tikai ievērojami ietaupa galvanizācijas enerģijas patēriņu, bet arī rada apstākļus biezu cinkota un alvas tērauda plākšņu ražošanai, jo tas var palielināt strāvas blīvumu. galvanizācija.
6. Krāsaino metālu ieguve
Elektrolītiskā metalurģija aizņem lielu daļu hidrometalurģijas nozarē. Elektrolītiskajā metalurģijā ražotie krāsainie metāli ir Zn, Cd, Cu, Mn, Co, Ni, Cr utt.
Elektrolītiskās metalurģijas priekšrocība ir tā, ka tai ir augsta selektivitāte, tā var iegūt augstas tīrības pakāpes metālus un var atgūt noderīgus metālus. Tāpēc tas var apstrādāt zemas kvalitātes minerālus un polimetāla rūdas ar sarežģītiem komponentiem, kas ir izdevīgi visaptverošai resursu izmantošanai. Turklāt piesārņojums videi ir neliels, un ražošanu ir vieglāk nepārtraukti un automatizēt.
Pārklātie titāna elektrodi pēdējos gados ir plaši izmantoti metālu elektrolītiskās ekstrakcijas jomā, un tā ir kļuvusi par otro rūpniecības jomu, kurā plaši tiek izmantoti titāna elektrodi.
7. Elektrolītiskā vara folija
Attīstoties zinātnei un tehnoloģijām, automatizācijas pakāpe ar katru dienu palielinās, kas ir veicinājis strauju elektronikas nozares attīstību. Liela mēroga integrālo shēmu izmantošana ir palielinājusi pieprasījumu pēc vara folijas elektronikas un instrumentu nozarē, un arī vara folijas kvalitātes prasības kļūst arvien augstākas.
Atkarībā no biezuma to var iedalīt 105 µm, 70 µm, 35 µm, 18 µm, 12 µm, 9 µm un 5 µm, starp kuriem vara foliju, kas mazāka par 12 µm, parasti sauc par īpaši plānu vara foliju.
Elektrolītiskajā vara folijā tiek izmantots metāla veltnis, kas daļēji iegremdēts vara sulfāta šķīdumā, kas nepārtraukti rotē kā katods, un foliju ražo nepārtrauktas elektrolīzes ceļā. Starptautiski vara folijas ražošanu galvenokārt kontrolē Japāna, un tajā ir aptuveni 15 vietējie ražošanas uzņēmumi ar ražošanas jaudu aptuveni 35,000 tonnas.
8. Notekūdeņu attīrīšana
Strauji attīstoties rūpniecībai un lauksaimniecībai un pieaugot iedzīvotāju skaitam, strauji pieaudzis cilvēku novadīto notekūdeņu daudzums, kā rezultātā daudzi ūdeņi cieš no dažādas piesārņojuma pakāpes. Notekūdeņu elektroķīmiskā attīrīšana ir sadalīta tiešajā elektrolīzē un netiešajā elektrolīzē.
1) Tiešā elektrolīze attiecas uz piesārņojošo vielu izvadīšanu no notekūdeņiem ar tiešu oksidēšanu vai reducēšanu uz elektrodiem. Tiešo elektrolīzi var iedalīt katoda procesā un anodiskajā procesā. Anoda process attiecas uz piesārņojošo vielu oksidēšanu uz anoda virsmas un pārvēršanu mazāk toksiskās vai viegli bioloģiski noārdāmās vielās un pat organisko vielu neorganizāciju, lai sasniegtu piesārņojuma samazināšanas mērķi. Katoda process attiecas uz piesārņojošo vielu samazināšanu uz katoda virsmas, lai tos noņemtu. Galvenokārt izmanto halogenētu ogļūdeņražu reducējošai dehalogenēšanai un smago metālu atgūšanai.
2) Netiešā elektrolīze attiecas uz elektroķīmiski radītu redoksvielu izmantošanu kā reaģentus vai katalizatorus, lai piesārņotājus pārvērstu mazāk toksiskās vielās. Netiešo elektrolīzi var iedalīt atgriezeniskajos un neatgriezeniskajos procesos. Atgriezeniskais process attiecas uz redoksvielu elektroķīmisko reģenerāciju un pārstrādi elektrolīzes procesā; neatgriezeniskais process attiecas uz organisko vielu oksidēšanu ar vielām, kas rodas neatgriezenisku elektroķīmisku reakciju rezultātā.
To izmanto drukāšanas un krāsošanas notekūdeņu attīrīšanā, poligonu infiltrāta attīrīšanā, fekālo notekūdeņu attīrīšanā, cianīdu saturošo notekūdeņu attīrīšanā, farmaceitisko notekūdeņu attīrīšanā, slimnīcu notekūdeņu attīrīšanā un organisko notekūdeņu attīrīšanā.
9. Kodināšanas atkritumu šķidruma pārstrāde no PCB elektronisko shēmu plates rūpnīcas
Kodināšana ir svarīgs process iespiedshēmu plates ražošanā. Kodināšanas laikā atkritumu kodināšanas šķīdums satur lielu daudzumu vara jonu vai citu metālu jonu, kurus var pārstrādāt ar elektrolīzi. Izmantojot šo pārstrādes procesu, uzņēmumi ne tikai palielina ekonomiskos ieguvumus, atgūstot metālus, piemēram, varu, bet arī gūst ilgtermiņa sociālos ieguvumus, ievērojot emisiju standartus un pārstrādājot resursus.
Atkritumu šķidrumā ietilpst: skābes kodināšanas atkritumu šķidrums, sārmains kodināšanas atkritumu šķidrums, zemu vara saturošs atkritumu šķidrums, atkritumu fiksācijas šķidrums, atkritumu karkasa materiāls, niķeli saturošs atkritumu šķidrums, zeltu un pallādiju saturošs atkritumu šķidrums, alvas attīrīšanas ūdens.
5. Piesardzības pasākumi elektrodu lietošanai
1. Titāna elektrodam pēc oksidēšanas un saķepināšanas ir melna virsma. Nepārklātā virsma ir zila, un tai nav elektroda veiktspējas. Melnā puse atbilst katodam.
2. Kad titāna elektroda substrāts ir kodināts, visas turpmākās ražošanas un apstrādes procedūras un lietošanas procedūras ir jāveic stingri un rūpīgi. Valkājiet tīrus cimdus, lai transportēšanas laikā iestrēgtu abos anoda galos vai malās, vēlams saskarē ar nepārklāto daļu. Jebkuri svešķermeņi ir stingri aizliegti, lai saskrāpētu pārklājuma virsmu.
Piezīme: Titāna substrāts pats par sevi nav vadošs, un tā ārējais slānis ir pārklāts ar cēlmetāla oksīda pārklājumu, kam ir elektrokatalītiskā aktivitāte, vadītspēja un oksidācijas izturība, bet tā biezums ir tikai aptuveni 20 mikroni. Procesa laikā elektrods vispirms sarūsēs no bojājumiem, kas ietekmēs visa elektroda kvalitāti un iedarbību.
3. Elektrolīts saglabā stabilitāti, jo īpaši nevar saturēt cianīda jonus un fluora jonus, šie piemaisījumi nopietni korodēs titāna matricu;
4. Pievienojiet filtra ierīci, pirms elektrolīts nonāk elektrolītiskajā šūnā, un tajā nedrīkst būt metāla daļiņas, kuru diametrs ir lielāks par 0,1 mm, lai novērstu pārmērīgu agregāciju un izraisītu katoda un anoda īssavienojumu.
5. Atgūstot varu, niķeli, zeltu, sudrabu, kobaltu un citus metālus ar elektrolīzi, katoda stiprinājums nedrīkst būt pārāk biezs, lai novērstu katoda un anoda īssavienojuma bojājumu pārāk maza attāluma starp elektrodiem vai veidošanās dēļ. no metāla ērkšķiem.
6. Attālumu starp katodu un anodu var iestatīt atbilstoši faktiskajai produkcijai, parasti 5-25mm. Vispārīgi runājot, polu attālums palielinās sprieguma kritumu, taču tas nedrīkst būt pārāk mazs, pretējā gadījumā katoda skala, kas rodas uz katoda virsmas, viegli izraisīs plāksnes īssavienojumu;
7, lai izvairītos no apgrieztu stabu izmantošanas. Kad cēlmetāla oksīda pārklājums tiek izmantots kā katods, virsma tiek pakļauta reducēšanas reakcijai un tiek viegli pārveidota par metāla elementu, ko nevar efektīvi apvienot ar titāna bāzi, izraisot pārklājuma nokrišanu.
8. Nav vēlams ilgstoši mērcēt šķīdumā izslēgšanas režīmā, kad iekārta ir apturēta. Vislabāk ir ielādēt nelielu strāvu aptuveni 5A, lai aizsargātu plāksni.
9. Izslēgšanas vai citos apkopes apstākļos pievienojiet atšķaidītu skābi vai notīriet elektroda virsmu ar tīru ūdeni, bet nemazgājiet to ar neilonu vai mehāniskām vielām.
10. Darbības laikā elektrolīta temperatūra nedrīkst būt pārāk augsta. Ideālā temperatūra ir 25-40 grādi. Ja apstākļi atļauj, var pievienot siltuma apmaiņas ierīci, lai uzturētu elektrodam vislabāko lietošanas vidi.
11. Normālais darba strāvas blīvums ir 2000A/m² robežās, pārmērīga strāva izraisīs pārāk intensīvu reakciju un saīsinās anoda kalpošanas laiku;
12. Iedarbināšanas laikā elektrolītiskajam elementam pakāpeniski pievadiet strāvu, nepaceliet to vienā reizē pozīcijā, un tas pats notiek arī tad, kad tā ir apturēta.
13. Ražošanas un lietošanas laikā uzturiet anodu tīru, un tas nedrīkst būt piesārņots ar eļļu vai citiem piederumiem, lai neietekmētu elektrolīzes efektu un elektroda kalpošanas laiku.
14. Anodam ir mūžs, ražošanas stabilitātes nodrošināšana ir izdevīgāka, lai pagarinātu apkalpošanas ciklu.
Baoji JM-TITANIUM — profesionāls anoda dizains un ražotājs
Gadu gaitā mēs esam specializējušies anodu izpētē un attīstībā, ražošanā un ražošanā, un mūsu produkti tiek eksportēti uz daudzām pasaules valstīm. Var projektēt un ražot dažādas anodu sērijas atbilstoši dažādu lietotāju faktiskajiem vides parametriem. Esiet laipni aicināti apmeklēt un apspriesties.
Nikola
Uzņēmums: Baoji Jimiyun Dynamic Co., Ltd
Cuntry: Ķīna
Pievienot: Baoti ceļš, Jintai, Baoji pilsēta, Shaanxi, Ķīna
Cel: plus 86 13369210920
Vietne: www.jm-titanium.com
