titāna plāksneun sloksnes tiek ražotas, karsti velmējot un pēc tam auksti velmējot. Loksnei ir divas ražošanas metodes - jostas tips un bloka tips.
(1) Jostas metode
Plāksne tiek karsti velmēta ruļļos un pēc tam velmēta ruļļos turpmākajos aukstās velmēšanas, termiskās apstrādes un citos procesos.
(2) bloka metode
To sagriež gabalos pēc karstās velmēšanas un ražo gabalos turpmākajos aukstajā velmēšanā, termiskajā apstrādē un citos procesos.
Jostas metodei ir augstāka produktivitāte un raža nekā bloka metodei, bet aprīkojums ir milzīgs, ieguldījumi ir lieli, un ražošanas tehnoloģija ir sarežģīta. Šo procesu izmanto tikai tad, ja ir nosacījums sadarbībai ar velmētavu ar karstās sloksnes dzirnavām.
Ja iepriekš minētie nosacījumi nav izpildīti, lai apmierinātu slokšņu ražošanas vajadzības, plānas karsti velmētas sloksnes parasti velmē uz vienstāva karstās velmēšanas iekārtas. Metina ruļļos un pēc tam ražo ar sloksnes metodi aukstā velmēšanā un turpmākajās darbībās.
Apkures un karstās velmēšanas plātnes silda un velmē karstās velmēšanas rūpnīcās, lai ražotu karsti velmētus vidējas un smagas plāksnes gatavos izstrādājumus vai auksti velmētas sagataves. Tā kā metāla titāns ir viegli absorbēt ūdeņradi un oksidēties karstā stāvoklī, un tas pasliktinās, palielinoties temperatūrai un laikam,
Tāpēc titāna un tā sakausējuma plātņu sildīšanas temperatūra parasti tiek kontrolēta no 850 līdz 1150 ° C, un sildīšanas laiks ir atkarīgs no sildīšanas metodes un tukšā parauga lieluma. Ja apkurei izmanto liesmas krāsni, atmosfēra krāsnī ir stingri jākontrolē, lai tā būtu nedaudz oksidējoša atmosfēra. Titānam ir laba plastiskums un zema deformācijas izturība karstā stāvoklī, savukārt aukstā darbība ir grūtāka.
Tāpēc karstās velmēšanas kopējais darba ātrums ir jāpalielina, cik vien iespējams, lai samazinātu aukstā darba apjomu. Kad jostas metode tiek izmantota ražošanai, to vispirms vairākas caurlaides velmē biezā plāksnē uz sagataves dzirnavām un pēc tam velmē līdz 2 līdz 3 mm biezumam karstā tandēma dzirnavās vai velmēšanas rūpnīcā ar krāsns koileru. Spoles tiek velmētas arī no sagataves līdz 6-8 mm biezumam karstā velmētavā un pēc tam satītas vai metinātas spolēs pie astes.
Ja izmanto bloka metodi, to parasti velmē uz vienstāva karstās velmēšanas iekārtas, un dažreiz ir nepieciešami divi vai trīs sildīšanas, karstās velmēšanas, virsmas apstrādes, uzsildīšanas un karstās velmēšanas cikli, lai ripinātu vajadzīgajā biezumā.
virsmas apstrāde
Lai noņemtu oksīda iegūšanas slāni, kas veidojas uz titāna plāksnes (sloksnes) sagataves virsmas sildīšanas, karstās velmēšanas un atkvēlināšanas procesā, ir nepieciešama virsmas apstrāde. Galvenie apstrādes procesi ir kodināšana pēc sārmainas mazgāšanas vai kodināšanas pēc smilšu strūklas (granulas). Sārmainā kodināšanas metode ir vispirms uzsūkt produktu izkausētā slānes (NaOH) tvertnē, kas satur oksidētāju (NaNO3), tūlīt pēc sārmainas mazgāšanas to remdēt ar ūdeni un pēc tam marinēt slāpekļskābes šķīdumā, kas satur fluorīda jonus. Nomazgājiet un nosusiniet.
Smilšu strūklu (granulu) kodināšanas metode ir izmantot saspiestu gaisu, lai lielā ātrumā ietekmētu smiltis (dzelzs šāvienu) uz darba virsmas, lai noņemtu oksīda slāni, un pēc tam marinētu un nožūtu. Sārmainās tīrīšanas laikā sārmu un sārmus saturošu dūmgāzu apstrāde ir sarežģītāka, un arī ražošanas izmaksas ir salīdzinoši augstas. Projektēšanā galvenokārt tiek izmantota smilšu strūklas (granulu) kodināšanas metode.
auksti velmēts
Tīru titānu parasti velmē istabas temperatūrā vai nedaudz augstāk par istabas temperatūru, un daži titāna sakausējumi pirms velmēšanas ir jāuzkarsē līdz 100-200 °C. Titāna un titāna sakausējumiem ir ātrāks aukstā darba sacietēšanas ātrums. Kopējais apstrādes ātrums starp diviem atkvēlināšanas laikiem nav lielāks par 50% tīram titānam un 30% līdz 40% titāna sakausējumiem. Pirms ražošanas ir nepieciešama vairākkārtēja starpposma atkvēlināšana un vairākkārtēja aukstā velmēšana. Plāns produkts.
atkvēlināšana
Ieskaitot starpposma atkvēlināšanu un apdares atkvēlināšanu. Starpposma atkvēlināšana tiek veikta bez vakuuma atkvēlināšanas krāsnī, un virsmas oksīda slāņa noņemšanai ir nepieciešama kodināšana pēc atkvēlināšanas; gatavo atkvēlināšanu parasti veic vakuuma krāsnī, un virsma pēc atkvēlināšanas ir gluda un to nevar marinēt. Pirms atkvēlināšanas auksti velmētā sloksne ir jāattauko, lai noņemtu eļļas traipus uz virsmas, lai uzlabotu sloksnes virsmas kvalitāti pēc atkvēlināšanas.
Apdare un pārbaude Atkarībā no dažādu produktu piegādes apstākļiem apdares darbības ietver gatavā produkta velmēšanu, iztaisnošanu un griešanu. Inspekcijas elementi ietver paraugu pārbaudi, izskata kvalitāti un izmēru pielaides pārbaudi.
